印花導(dǎo)帶分層的原因有哪些？

       印花機(jī)一直運(yùn)轉(zhuǎn)使用，長久之下印花導(dǎo)帶會(huì)出現(xiàn)分層現(xiàn)象，影響印花機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，增加廠家的損耗。那么印花導(dǎo)帶分層的原因有哪些呢？跟隨漢唐小編一起看下吧。

一、外部因素

1.利器刮傷，刺破。
       印花導(dǎo)帶表面有外部損傷，導(dǎo)致TPU裂開，刮水刀或?qū)蜉S卡有異物，它們都可能造成表面層破裂，失去保護(hù)功能而使?jié){液滲入帶體內(nèi)。長期使用會(huì)導(dǎo)致涂層與布層分開。

2.溶劑損傷
       溶劑通過表層涂層吸收進(jìn)入到膠黏劑層，破壞膠黏劑與布層的粘合界面，導(dǎo)致涂層與布層分開。

3.高溫高濕環(huán)境
       高溫高濕環(huán)境下，印花導(dǎo)帶所用TPU的維卡軟化點(diǎn)溫度在80-90℃之間，隨著溫度的升高，TPU會(huì)發(fā)生一定程度的膨脹，同時(shí)強(qiáng)度會(huì)隨之降低，涂層受到外部作用力情況下會(huì)容易發(fā)生分層現(xiàn)象。

4.跑偏磨損
       導(dǎo)帶使用過程中出現(xiàn)頭尾輪不平行，滾輪兩端直徑大小不一或者張力大小不一就會(huì)左右跑偏，蛇行。長期存在跑偏會(huì)嚴(yán)重磨損導(dǎo)帶邊緣部位，由于TPU與布層強(qiáng)度不同，TPU涂層會(huì)與布層發(fā)生分離、破損的情況，嚴(yán)重情況下，皮帶縱向褶皺，無法使用，對(duì)導(dǎo)帶中間部位也會(huì)造成分層的危害。

5.轉(zhuǎn)彎輪徑過小
       由于導(dǎo)帶在經(jīng)過轉(zhuǎn)彎滾輪時(shí)，導(dǎo)帶的不同厚度層的線速度不一樣，輪徑越小，線速度差對(duì)皮帶造成的危害越嚴(yán)重，主要會(huì)出現(xiàn)表層龜裂，分層現(xiàn)象。

二、自身因素

1.粘合強(qiáng)度低，皮帶固有破損
       導(dǎo)帶在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的貼合不牢，鼓泡，膠斑等等會(huì)造成使用過程中的分層現(xiàn)象。

2.原材料性能差
       原材料的選用很重要，如TPU的MI（熔融指數(shù)）過大，TPU強(qiáng)度很差，容易龜裂，不耐溶劑侵蝕，使用壽命低，分層現(xiàn)象凸出。

3.TPU填料過多
       TPU填料的增加，在降低成本的同時(shí)，也降低自身性能。

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